Otomotiv kablo bileşimlerinin yağ ve kimyasal direnci nasıl değişecek?-Hangzhou Meilin Yeni Malzemeler Technology Co., Ltd.

Otomotiv kablo bileşimlerinin yağ ve kimyasal direnci nasıl değişecek?

Otomotiv kablo bileşenlerinin uzun süre yağa, yakıta, fren hidroliğine vb. maruz kalması durumunda yağ ve kimyasal direnci nasıl değişecek?

Otomotiv kablo bileşenlerinin yağ, yakıt, fren hidroliği vb. maddelere uzun süre maruz kalması durumunda yağ ve kimyasal dayanımı belli ölçüde etkilenecektir. Spesifik değişiklikler aşağıdaki gibidir:

Malzeme bozulması:
Fiziksel bozunma: Kimyasallara uzun süre maruz kalmak malzemenin genleşmesine, yumuşamasına, kırılganlaşmasına veya şişmesine neden olarak mekanik özelliklerinin değişmesine neden olabilir. Malzemenin esnekliği, mukavemeti ve esnekliği azalarak kablonun kolay kırılmasına veya deforme olmasına neden olabilir.
Kimyasal bozunma: Kimyasallar malzemeyle kimyasal reaksiyona girerek moleküler yapıyı bozabilir ve malzemenin bozulmasına neden olabilir. Örneğin, bazı solventler malzemenin polimer zincirinin kopmasına veya çapraz bağlanmasına neden olarak performansını daha da düşürebilir.

Artan higroskopisite:
Bazı bileşikler yağdan, yakıttan veya fren sıvısından bileşenleri emebilir, bu da malzemenin fiziksel özelliklerini değiştirir ve higroskopisitesini artırır. Malzeme nemi emdikten sonra daha yumuşak veya daha kırılgan hale gelebilir, bu da kablonun yalıtım performansını ve mekanik mukavemetini etkileyebilir.

Elektriksel özelliklerin bozulması:
Kimyasallara uzun süre maruz kalmak, malzemelerin elektriksel yalıtım özelliklerinin bozulmasına neden olabilir. Kimyasallar malzemenin içine nüfuz ederek dielektrik sabitini ve direncini etkiler, elektrik sinyali iletimindeki kaybı veya paraziti artırır.

Çevresel stres çatlaması:
Bazı kimyasallar, kimyasalların ve mekanik stresin birleşik etkisi altında malzemelerin çatlaması olan çevresel stres çatlamasını (ESC) şiddetlendirebilir. Çevresel stres çatlaması, malzemenin yüzeyinde küçük çatlaklara neden olur, bu çatlaklar daha da genişler ve sonunda malzeme arızasına yol açar.

Termal oksidatif yaşlanma:
Kimyasalların ve yüksek sıcaklıktaki ortamların kombinasyonu, malzemelerin termal oksidatif yaşlanma sürecini hızlandırarak malzemelerin renginin bozulmasına, kırılganlığına ve performansının düşmesine neden olur. Özellikle motor bölmesinde, yüksek sıcaklık ve kimyasalların birleşik etkisi, malzemelerin eskimesi üzerinde özellikle önemli bir etkiye sahiptir.

Karşı önlemler
Bu değişikliklerle başa çıkabilmek ve malzemenin yağ ve kimyasal korozyon direncini arttırmak için genellikle aşağıdaki önlemler alınır:

Malzeme seçimi:
Yağ ve kimyasal korozyon direncinde daha iyi performans gösteren çapraz bağlı polietilen (XLPE), polivinil florür (PVF), poliviniliden florür (PVDF) vb. gibi mükemmel kimyasal dirence sahip malzemeleri seçin.

Katkı kullanımı:
Malzemenin kimyasal korozyon direncini arttırmak için bileşiğe özel stabilizatörler, antioksidanlar ve koruyucular ekleyin. Bu katkı maddeleri malzemenin kimyasallar tarafından bozunmasını geciktirebilir.

Yüzey işleme:
Kimyasalların malzemeyle doğrudan temasını azaltmak ve böylece malzemenin kullanım ömrünü uzatmak için kablo yüzeyine korozyon önleyici bir katman kaplamak veya koruyucu bir kılıf eklemek gibi özel işlemler uygulanır.

Optimize edilmiş formül:
Malzeme formülünü ve prosesini optimize ederek, polimer zincirinin yapısını ve çapraz bağlanma yoğunluğunu ayarlayarak, malzemenin yağ direnci ve kimyasal korozyon direnci iyileştirilir.

Düzenli test ve değerlendirme:
Gerçek kullanımda, kablonun yağ direnci ve kimyasal korozyon direnci, potansiyel sorunları zamanında keşfedip çözmek ve kablonun güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için düzenli olarak test edilir ve değerlendirilir.

Bu önlemler sayesinde, otomotiv kablo bileşenlerinin kimyasal ortamlara uzun süre maruz kalma durumundaki performansı etkili bir şekilde geliştirilebilir ve çeşitli karmaşık çalışma koşulları altında stabilitesi ve dayanıklılığı sağlanabilir.