Halojen içermeyen düşük smoke kılıf bileşiklerinin mekanik özellikleri farklı sıcaklık aralıklarında nasıl değişir?

Halojen içermeyen düşük duman kılıf bileşiklerinin mekanik özellikleri sıcaklık ile önemli ölçüde değişir. Farklı sıcaklık aralıklarındaki mekanik özelliklerindeki değişikliklerin ayrıntılı bir analizi aşağıdadır:

ML-FH9001 90 ℃ Radyasyon Çapraz Bağlı Halojensiz Düşük Duman Alev Geciktirici Kılıf Bileşiği

1. Normal sıcaklık aralığı (20 ℃ - 30 ℃)
Normal sıcaklıkta, halojensiz düşük smoke kılıf bileşikleri genellikle tasarımları ve uygulamaları için temel koşul olan iyi mekanik özellikler sergiler.
Çekme mukavemeti: Genellikle 10-20 MPa arasında yüksek bir seviyeye ulaşın, spesifik değer malzeme formülasyonu ve üretim sürecine bağlıdır.
Arada uzama: Genellikle yüksek, genellikle% 150 ila% 300 arasında, malzemenin iyi esnekliğe ve yırtılma direncine sahip olduğunu gösterir.
Sertlik: Orta, genellikle kıyı sertliği 60 - 75a arasında, çok sert ve kırılgan olmadan kablonun mekanik korumasını sağlayabilir.
Aşınma direnci ve kimyasal direnç: Genel endüstriyel ve sivil ortamlara uygun iyi aşınma direnci ve kimyasal korozyon direnci gösterir.

2. Düşük sıcaklık aralığı (-20 ℃ - 0 ℃)
Düşük sıcaklık ortamında, halojensiz düşük duman kılıf bileşiklerinin mekanik özellikleri önemli ölçüde değişecektir, esas olarak aşağıdaki gibi ortaya çıkar:
Çekme mukavemeti: hafifçe azalabilir, ancak genellikle yüksek bir seviyeyi koruyabilir.
Kırılmada uzama: önemli ölçüde azaldı, malzemenin esnekliği daha da kötüleşir ve kırılgan olmak kolaydır. Bunun nedeni, düşük sıcaklığın polimer segmentlerinin hareketini kısıtlaması ve malzemenin sünekliğinde bir azalmaya neden olmasıdır.
Sertlik: Artırabilir ve malzeme daha sert ve kırılgan hale gelir.
Darbe Direnci: Önemli ölçüde azaldı, düşük sıcaklıktaki dış kuvvet etkisi nedeniyle malzemenin kırılma olasılığı daha yüksektir.
Kimyasal Direnç: Düşük sıcaklığın kendisi kimyasal direnç üzerinde çok az etkiye sahip olsa da, malzemenin artan kırılganlığı kimyasal ortamları daha kolay nüfuz edebilir.

3. Yüksek sıcaklık aralığı (40 ℃ - 80 ℃)
Yüksek sıcaklık ortamında, halojensiz düşük duman kılıf bileşiklerinin mekanik özellikleri de değişecektir, esas olarak aşağıdaki gibi ortaya çıkar:
Çekme mukavemeti: Özellikle malzemenin ısı deformasyon sıcaklığına yakın olduğunda azalabilir. Bunun nedeni, yüksek sıcaklığın polimer segmentlerinin hareketini yoğunlaştırması ve malzemenin mekanik mukavemetinde bir azalmaya neden olmasıdır.
Breakta Uzatma: Artırabilir, malzeme daha esnek hale gelir, ancak güç azalır.
Sertlik: azalabilir, malzeme daha yumuşak hale gelir.
Termal stabilite: Özel dikkat gerektirir. Halojen içermeyen düşük kılıf kılıf bileşikleri genellikle alev geciktiriciler ve dolgular içerir. Yüksek sıcaklıklar, bu katkı maddelerinin ayrışmasını veya göçünü hızlandırabilir ve malzemenin uzun süreli stabilitesini etkileyebilir.
Kimyasal Direnç: Yüksek sıcaklıklarda, malzemenin kimyasal direnci bir dereceye kadar, özellikle bazı organik çözücülere ve asit-baz ortamlarına toleranstan etkilenebilir.

4. Aşırı sıcaklık aralığı (-20 ℃ veya 80 ℃ altında)
Aşırı sıcaklıklarda, halojen içermeyen düşük kılıf kılıf bileşiklerinin performans değişiklikleri daha önemlidir:
Düşük sıcaklık aşırılıkları (-20 ℃ altında): Malzemenin kırılganlığı daha da artar ve kırılmadaki uzama önemli ölçüde azalır ve hatta sıfıra yakın olabilir. Çekme mukavemeti de önemli ölçüde azalacak ve malzemenin mekanik özellikleri neredeyse tamamen kaybedilecektir.
Yüksek sıcaklık aşırılıkları (80 ℃ üzerinde): Malzeme, yüzey çatlaması, renk değişiklikleri ve mukavemette önemli bir azalma gibi termal yaşlanma fenomenleri yaşayabilir. Alev geciktiricilerin ayrışması, malzemenin alev geciktirici özelliklerinin azalmasına neden olabilir ve düşük duman özellikleri de etkilenebilir.

5. Etkileme Faktörleri
Halojen içermeyen düşük duman kılıf bileşiklerinin mekanik özellikleri, aşağıdakiler dahil olmak üzere birçok faktörden etkilenir:
Formül tasarımı: Farklı polimer matrislerinin (PVC, poliolefinler, kauçuklar, vb.) Seçimi ve katkı maddeleri (alev geciktiriciler, plastikleştiriciler, stabilizatörler) mekanik özellikler üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Üretim süreci: Ekstrüzyon hızı, sıcaklık kontrolü, soğutma yöntemi vb. Malzemenin mikro yapısını ve nihai performansını etkileyecektir.
Çevresel faktörler: Nem ve kimyasal ortamın varlığı da malzemenin mekanik özellikleri üzerinde dolaylı bir etkiye sahip olacaktır.

6. İyileştirme önerileri
Farklı sıcaklık aralıklarında halojen içermeyen düşük karma kılıf bileşiklerinin mekanik özelliklerini optimize etmek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
Formül Optimizasyonu: Düşük sıcaklık veya yüksek sıcaklıkta dirençli polimer karışımları ekleyerek malzemenin sıcaklık uyarlanabilirliğini geliştirin.
Nano Malzeme Geliştirme: Nano dolgu maddelerinin (nano silika, nano kalsiyum karbonat gibi) tanıtımı, malzemenin mekanik mukavemetini ve tokluğunu artırabilir.
Proses Ayarı: Malzemenin tekdüzeliğini ve mikro yapının stabilitesini sağlamak için ekstrüzyon işlem parametrelerini optimize edin.
Yüzey işlemi: Aşırı sıcaklıklarda performansını artırmak için sıcaklığa dirençli bir kaplama ile kaplama gibi kılıf yüzeyinin özel tedavisi.