Yaygın LSZH Bileşik Sorunları ve Kablo Üreticileri için Pratik Çözümler

LSZH Bileşikleri Neden Farklı Davranıyor?

LSZH bileşikleri, poliolefin matrisini ağırlıkça yüzde 50 ila 65 oranında alüminyum trihidroksit ve magnezyum hidroksit gibi mineral hidroksit dolgu maddeleri ile yükleyerek alev geciktiriciliğe ulaşır. Bu dolgu maddeleri 180 ila 330 santigrat derece arasında endotermik olarak ayrışır, su buharı açığa çıkarır, alev bölgesini seyreltir ve halojen asitler oluşturmadan dumanı bastırır. Aynı yüksek dolgu oranı, bu kılavuzda tartışılan işleme açıklarını da oluşturur.

Mineral fazı polimer fazı tarafından tamamen ıslatılmadığında topaklanma, nem alma ve zayıf arayüzler ortaya çıkar. Bileşik iyi formüle edildiğinde ve sıkı bir şekilde kontrol edildiğinde, standart poliolefin hatlarında sorunsuz bir şekilde çalışır ve mekanik ve yangın testlerini tutarlı bir şekilde geçer. Aşağıdaki dört sorun grubu, kablo işlemcileri tarafından bildirilen saha arızalarının çoğunluğunu oluşturur ve bunların her biri, bileşik lot sertifikasının şirket içi sonuçlarla karşılaştırılması yoluyla çözülebilir. laboratuvar test ekipmanları .

Pürüzlü Ekstrüde Yüzey ve Kalıp Mevduatı

Kötü yüzey kalitesi ve kalıp birikmesi en yaygın LSZH şikayetleridir ve temel neden genellikle makine tarafında değil malzeme tarafındadır.

• Yetersiz bileşik kesme kuvvetinden arta kalan dolgu topakları
• Yüzde 0,1'in üzerindeki nem, yüzey gözenekliliğine ve yayılmaya neden olur
• Dolgu maddesi-polimer arayüzünü yumuşatan aşırı erime sıcaklığı
• Durgun malzemenin birikmesine izin veren aşırı uzun kalıp alanı

Düzeltmeler vidayla değil bileşikle başlar. Pelletlerden ince bir film bastırarak ve 50 mikronun üzerinde parçacıklar açısından inceleyerek dolgu maddesi dispersiyonunu kontrol edin. Peletleri, nemi alınmış bir kurutucuda 3 ila 4 saat boyunca 60 ila 85 santigrat derecede kurutun. Ölçüm bölgesi sıcaklığını tedarikçi penceresinin içinde tutun ve hat LSZH'ye tahsis edildiğinde 1:2,5'in altında sıkıştırma oranına sahip bir vida kullanın. Bu inceleme olarak dolgu maddesi dispersiyonu, ekstrüzyon davranışı ve mekanik bütünlük notlar, dağılım kalitesine, pelet hazneye ulaşmadan çok önce, yukarı yönde karar verilir.

İletişim ve veri kablo hatları için bir termoplastik LSZH kılıf malzemesi tutarlı dağılım ile ekstrüzyon başlamadan önce en büyük değişkeni ortadan kaldırır.

Toptan ML-TH9001 Termoplastik LSZH alev geciktirici kılıf malzemesi Tedarikçisi Biz Çin Toptan ML-TH9001 Termoplastik LSZH alev geciktirici kılıf malzemesi Tedarikçileriyiz, Fabrika, Hangzhou Meilin Yeni Malzeme Te... Ürünü Görüntüle →

Düşük Uzama ve Kırılgan Kılıflar

Kopma sırasındaki düşük uzama, kırılgan soğuk bükülme davranışı ve kurulumdan sonraki kılıf çatlakları ikinci arıza kümesini oluşturur ve bunlar, hidrofilik dolgu maddesi ile polar olmayan poliolefin matrisi arasındaki zayıf yapışmaya kadar uzanır.

Mineral hidroksit parçacıkları polardır; poliolefinler değildir. Silanlar veya maleik aşılanmış poliolefinler gibi birleştirme maddeleri olmadığında arayüz, bükülme ve termal döngü nedeniyle erken başarısızlığa uğrar. Tipik belirti, bitmiş kabloda yüzde 120'nin altında kopma uzaması veya soğuk bükme testi sırasında gevrek kırılmadır. Termal-oksidatif yaşlanma, aynı kusurun zamanla daha da kötüleşmesine neden olur, bu nedenle düşük sıcaklıkta esneklik ve uzun vadeli yağa, yakıta ve hava koşullarına maruz kalmaya karşı kablo dayanıklılığı aynı arayüz kalitesine bağlıdır.

Bileşikten kalıplanmış bir plaka zaten yüzde 120'nin altında uzamaya uğrarsa, hiçbir hat ayarı bitmiş kabloyu düzeltmez; malzeme kalitesi veya çapraz bağlama rotası değişmelidir.

Nem Alma ve Çapraz Bağlantı Kontrolü

Nem, LSZH üretiminde sessiz katildir, çünkü alev geciktirici sağlayan aynı mineral dolgular higroskopiktir ve suyu havadan hızlı bir şekilde çeker.

Nemli bir atölyede gece boyunca bırakılan açık bir LSZH torbası yüzde 0,15 ila 0,3 nem kazanabilir; bu, 70 mm'lik bir çizgide yayılma, yüzey pürüzlülüğü ve vida kayması oluşturmak için yeterlidir. Silanla çapraz bağlanabilen LSZH ile tehlike iki katına çıkar: kalan nem, varil içinde erken çapraz bağlanmayı tetiklerken, ekstrüzyondan sonraki amaçlanan kürleme adımı yine de kontrollü neme maruz kalmayı gerektirir.

• Açılmamış poşetleri kapalı tutun ve açılan peletleri 24 saat içinde tüketin
• Ekstrüzyondan önce 60 ila 85 santigrat derecede 3 saat kurutun
• Silanla çapraz bağlanabilen kaliteleri aşırı kurutmayın; tam tedarikçi penceresini takip edin
• Hat hızı önemli olduğunda nem içeriğini bir analizörle kontrol edin

A silanla çapraz bağlanabilir LSZH kablo malzemesi Stabil baz polimer kalitesi ile kürleme penceresini daraltır ve proses kontrolünü daha bağışlayıcı hale getirir.

Toptan ML-GJ1051 105°C Silan çapraz bağlanabilir LSZH Alev geciktirici Poliolefin Ca Biz Çin Toptan ML-GJ1051 105°C Silan çapraz bağlanabilir LSZH Alev geciktirici Poliolefin Kablo Malzemesi Tedarikçileri, Fabrika, Hangzhou Me... Ürünü Görüntüle →

Yangın Testi Başarısızlıkları ve Sınıf Uyumsuzluğu

Bir kablo partisi EN 50399 alev yayılma testini veya duman yoğunluğu testini geçemediğinde bunun nedeni genellikle sertifikalı kalite ile haznede bulunan bileşik arasındaki uyumsuzluktur.

LSZH bileşikleri, B1 ve B2'den C ve Dca'ya kadar yangın sınıfına göre belirlenir. Daha ucuz, daha düşük sınıf bir kalitenin değiştirilmesi veya sertifikasız benzer bir partinin kabul edilmesi, bitmiş bir kablonun sınıflandırmasını kaybetmesinin en yaygın nedenidir. Doğrulanmış bileşik verileri, teslim edilen tam partide ölçülen, oksijen indeksinin, duman yoğunluğunun, pH'ın ve yanma gazlarının iletkenliğinin sınırlandırılmasını içerir.

Belgelenmiş sınıflandırma verileri B1 iddiası için tek güvenilir temeldir. bir B1 dereceli LSZH kılıf bileşiği güç kabloları için ısı salınımı, toplam duman üretimi ve alev yayılma hızına ilişkin test kanıtları bulunmalıdır.

Toptan ML-H9001B1 Termoplastik LSZH alev geciktirici B1 sınıfı kılıf malzemesi Biz Çin Toptan ML-H9001B1 Termoplastik LSZH alev geciktirici B1 sınıfı kılıf malzemesi Tedarikçileri, Fabrika, Hangzhou Meilin Yeni Ma... Ürünü Görüntüle →

Beş Adımlı Sorun Giderme İş Akışı

Ekstruder yerine bileşik parti sertifikasıyla başlayın; çoğu LSZH sorunu tek vardiyada çözülür.

1. Gelen parti verilerini doğrulayın: dolgu içeriği, nem, eriyik akış hızı ve tedarikçinin sertifikalı test raporu.
2. Ekstrüzyona tabi tutulan yüzeyi ve vida akımı desenini nem veya dolgu maddesi topaklaşması belirtileri açısından inceleyin.
3. Kurutma koşullarını ve gerçek erime sıcaklığını tedarikçinin tavsiye ettiği pencereye göre denetleyin.
4. Test plakalarını kalıplayın ve çekme mukavemetini, kopma uzamasını ve soğuk bükme performansını ölçün.
5. Partiyi stoğa bırakmadan önce bitmiş kablo üzerinde alev yayılımı ve duman testini yapın.

Sıkça Sorulan Sorular