ODM/OEM Güç Depolama Kablosu Bileşiği tedarikçi

Ev / Ürünler / Güç Kablosu Bileşiği / Güç Depolama Kablosu Bileşiği
Hakkımızda
30uzun yıllar
deneyim
Hakkımızda

Çin den dünyaya pazarlanıyor.

Hangzhou Meilin Yeni Malzemeler Technology Co., Ltd. Evet Çin ODM/OEM Güç Depolama Kablosu Bileşiği tedarikçi Ve toptan Güç Depolama Kablosu Bileşiği, Temmuz 1994 te kurulduk (eski adıyla Zhejiang Lin an Hongyan Plastik Fabrikası). Şirketin Hangzhou, Lin an Bölgesi, Linglong Endüstri Parkı, Linglongshan Yolu No. 619 ve Lingqiu Caddesi, Xingyu Caddesi No. 259 da bulunan iki fabrikası bulunmaktadır. Şirketin kayıtlı sermayesi 75 milyon RMB olup, 18.000 metrekarenin üzerinde bir alanı ve 30.000 metrekarenin üzerinde bir inşaat alanını kaplamaktadır. Şu anda modern bir endüstriyel tesis ve 18 adet ileri otomasyonlu üretim hattı inşa edilmiştir. Yeni tesis 2021 yılında üretime geçecek ve bölgenin en temiz ve en güzel profesyonel kablo malzemesi üreticisi olacak - anlaşma şartları.

onur

Sertifikasyon

haberler

Güç Depolama Kablosu Bileşiği Sektör bilgisi

Ana bileşenleri ve özellikleri nelerdir? Güç Depolama Kablosu Bileşiği ve kablonun elektriksel ve mekanik özelliklerini nasıl etkiler?

Güç Depolama Kablosu Bileşiği, esas olarak enerji depolama sistemlerinde ve güç iletim kablolarında kullanılan, kablo üretimi için tasarlanmış kompozit bir malzemedir. Ana bileşenleri ve özellikleri, kablonun elektriksel ve mekanik özellikleri üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. İşte ana bileşenlerinin ve özelliklerinin ayrıntılı bir analizi:

Ana bileşenler:
Polimer matrisi:
Matris olarak genellikle polietilen (PE), **çapraz bağlı polietilen (XLPE) veya polipropilen (PP)** gibi polimer malzemeler kullanılır. Bu polimerler iyi elektriksel yalıtım özelliklerine ve mekanik dayanıma sahiptir.

Dolgular ve takviyeler:
Malzemenin mekanik mukavemetini, ısı direncini ve dayanıklılığını arttırmak için inorganik dolgu maddeleri (kuvars tozu, talk vb.) kullanılır.
Cam elyafı ve karbon elyafı gibi takviyeler, kompozit malzemenin mukavemetini, sertliğini ve çekme direncini artırmaya yardımcı olur.

Plastikleştirici:
Özellikle düşük sıcaklıktaki ortamlarda kompozit malzemenin işlenme özelliklerini iyileştirmek ve esnekliğini arttırmak için kullanılır.

Alev geciktirici: Yangın durumunda kablonun alev yaymamasını sağlamak için, Güç Depolama Kablosu Bileşenine sıklıkla alev geciktiriciler (halojen veya halojensiz alev geciktiriciler gibi) eklenir.

Ultraviyole (UV) direnci: Dış ortamlara maruz kaldığında kablonun dayanıklılığını artırmak için UV direnci, kompozit malzemenin ultraviyole ışık altında bozulmasını önler.

Antioksidan: Malzemenin oksidasyon nedeniyle performansını kaybetmesini önlemek ve böylece kablonun ömrünü uzatmak için kullanılır.

Özellikler:
Elektriksel özellikler:
Yüksek yalıtım: Polimer matris mükemmel elektrik yalıtımı sağlar ve akım sızıntısını etkili bir şekilde önleyebilir.
Düşük dielektrik sabiti: Güç aktarımında enerji kaybını azaltabilir, özellikle yüksek voltaj uygulamaları için uygundur.
Korona direnci: Korona deşarjı ve kısmi deşarj olgusunu bastırmaya yardımcı olarak kablonun uzun süreli ve stabil çalışmasını sağlar.

Mekanik özellikler:
Yüksek çekme mukavemeti ve yırtılma direnci: Cam elyafı veya karbon elyafı gibi takviye malzemelerinin eklenmesi, kompozit malzemenin mükemmel çekme mukavemetine, yırtılma direncine ve aşınma direncine sahip olmasını sağlar.
Yüksek ve düşük sıcaklık direnci: İyi bir sıcaklık stabilitesine sahiptir ve genellikle -40°C ila 90°C veya daha yüksek olmak üzere geniş bir sıcaklık aralığında performansı koruyabilir.
Kimyasal korozyon direnci: Yağ, asit, alkali ve tuzlu su gibi kimyasalların neden olduğu korozyona karşı dayanıklıdır, karmaşık ve zorlu ortamlara uygundur.
Çevre koruma ve sürdürülebilirlik: Çevre koruma gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle birlikte, modern Güç Depolama Kablosu Bileşeni çoğu zaman zararlı maddeler (halojenler gibi) içermez ve yüksek geri dönüştürülebilirliğe ve düşük çevresel etkiye sahiptir.
Kabloların elektriksel ve mekanik özellikleri nasıl etkilenir:
Elektriksel performans: Güç Depolama Kablosu Bileşiğinin yüksek yalıtım performansı ve korona direnci, kablonun yüksek voltajlı ortamlarda güvenli bir şekilde çalışabilmesini sağlar ve elektrik arızası riskini azaltır. Aynı zamanda, iyi bir dielektrik sabiti kontrolü, güç aktarımındaki enerji kaybını azaltabilir ve sistem verimliliğini artırabilir.
Mekanik özellikler: Güçlendirilmiş malzeme, kompozit malzemenin mükemmel gerilme mukavemetine ve yırtılma direncine sahip olmasını sağlayarak kablonun inşaat ve kullanım sırasında kolayca hasar görmemesini sağlar. Aynı zamanda kompozit malzemenin yüksek ve düşük sıcaklık direnci, kablonun aşırı ortamlarda (yüksek sıcaklık, soğuk veya yüksek nemli ortamlar gibi) stabil şekilde çalışabilmesini sağlayarak güç sisteminin uzun vadeli güvenilirliğini sağlar.

Seçim yaparken hangi çevresel faktörlerin (sıcaklık, nem, kimyasal korozyon vb.) dikkate alınması gerekir? Güç Depolama Kablosu Bileşiği ?

Güç Depolama Kablosu Bileşenini seçerken, kablonun performansını, ömrünü ve güvenilirliğini doğrudan etkileyen çeşitli çevresel faktörleri göz önünde bulundurmalısınız. Dikkate alınması gereken çevresel faktörler şunlardır:

1. Sıcaklık
Yüksek sıcaklıktaki ortam: Kablolar, güç ekipmanı odaları, endüstriyel alanlar veya yer altı tesisleri gibi yüksek sıcaklıktaki ortamlara maruz kalabilir. Bu durumda, kablo bileşiğinin mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahip olması gerekir; bu da genellikle yalıtımını ve mekanik mukavemetini 90°C ila 120°C veya daha yüksek sıcaklıklarda korumasını gerektirir.
Düşük sıcaklık ortamı: Soğuk bölgelerde veya düşük sıcaklık ortamlarında malzemenin esnekliği ve çatlamaya karşı dayanıklılığı çok önemlidir. Düşük sıcaklıklarda bazı malzemeler (polietilen gibi) kırılgan hale gelebilir. Düşük sıcaklık performansı iyi olan bir bileşiğin (çapraz bağlı polietilen (XLPE) gibi) seçilmesi, malzemenin çatlamasını veya elastikiyetini kaybetmesini önleyebilir.

2. Nem
Nem ve nem: Kablolar genellikle yer altı veya deniz tesisleri gibi nemli ortamlara maruz kalır. Nemin nüfuz etmesi kablo izolasyonunun bozulmasına veya akım kaçağına neden olabilir. Bu nedenle seçilen kompozit malzemenin iyi bir su direncine sahip olması ve nem girişine karşı koyabilmesi gerekir.
Nem korozyonu: Yüksek nem, metal parçaların paslanmasına veya korozyonuna neden olabilir, bu nedenle neme dayanıklı kaplamalar ve yüksek suya dayanıklılık derecesine sahip polimerler gibi neme ve korozyona dayanıklı malzemelerin seçilmesi gerekir.

3. Kimyasal korozyon
Asit ve alkali ortam: Kablolar kimyasal ortamlarda (asidik veya alkali gazlar ve sıvılar gibi) kullanılabilir. Bu durumda kompozit malzemenin korozyon veya bozulmayı önlemek için asitlere ve alkalilere karşı dayanıklı olması gerekir.
Yağ ve solventler: Endüstriyel ortamlarda kablolar yağlara, solventlere, yakıtlara veya kimyasallara maruz kalabilir. Şu anda, kompozit malzemenin yağ direnci ve solvent direncinin, uzun süre maruz kaldıktan sonra bozulmamasını veya işlevini kaybetmemesini sağlamak için malzeme seçerken dikkate alınması gerekir.

4. Ultraviyole (UV) radyasyon
Dış ortam: Güneş ışığına maruz kalan kablolar için ultraviyole radyasyon, özellikle polimer malzemelerin yüzeyinde malzemenin bozulmasına neden olabilir. Anti-UV katkı maddeleri içeren kompozit malzemeler, ultraviyole ışınlarının malzemeye zarar vermesini geciktirebilir ve yüzeyin çatlamasını, solmasını veya performans bozulmasını önleyebilir.
Yüzey yaşlanması: Ultraviyole ışınlara uzun süre maruz kalmak, kablo yüzeyinde yaşlanmaya neden olarak kablonun mekanik özelliklerini etkileyebilir. UV'ye dayanıklı malzemelerin veya kaplamaların kullanılması, kabloların servis ömrünü önemli ölçüde artırabilir.

5. Mekanik stres ve titreşim
Taşıma, kurulum ve uzun süreli çalışma sırasında kablolar esneme, bükülme ve titreşim gibi mekanik gerilimlere maruz kalır. Kablo kompozitleri, dış yüklere çatlama veya kırılma olmaksızın dayanabilecek yeterli çekme mukavemetine ve yırtılma direncine sahip olmalıdır.
Özellikle endüstriyel ve inşaat ortamlarında kompozitlerin periyodik mekanik stresle baş edebilmesi için yorulma direncine sahip olması gerekir.

6. Ozon ve kirlilik
Ozon: Kablolar bazı ortamlarda ozona maruz kalır ve bu da bazı polimerlerin yaşlanmasına ve kırılganlaşmasına neden olabilir. Bu nedenle ozon direnci iyi olan kompozit malzemelerin (antioksidanların eklenmesi veya modifiye polimerlerin kullanılması gibi) seçilmesi çok önemlidir.
Hava kirliliği: Endüstriyel alanlar veya kentsel enerji tesisleri gibi aşırı kirli bazı alanlarda kablolar, sülfitler ve nitrojen oksitler gibi zararlı gazlara maruz kalabilir. Bu kirleticiler malzemenin yaşlanmasına ve korozyonuna neden olabilir. İyi kirlilik önleyici özelliklere sahip kompozit malzemelerin seçilmesi, kablonun dayanıklılığını artırabilir.

7. Elektromanyetik girişim (EMI) ve elektriksel girişim
Bazı yüksek voltajlı veya yüksek frekanslı ortamlarda kablolar elektromanyetik girişimden (EMI) veya elektriksel gürültüden etkilenebilir. Bu durumda, harici elektromanyetik alanların kablo performansı üzerindeki etkisini azaltmak için metal koruyucu tabakaya sahip bir kablo gibi iyi koruyucu özelliklere sahip bir kompozit malzemenin seçilmesi gerekir.

8. Yangın riski ve alev geciktiricilik
Elektrik enerjisi depolama kabloları yüksek sıcaklıktaki ortamlarda alev alabileceğinden alev geciktirici özellikte olduğundan emin olmak gerekir. Bazı bölgelerde, belirli alev geciktirici standartlara (UL veya IEC sertifikası gibi) sahip kabloların kullanılması gerekebilir. Seçilen kompozit malzemenin, bir yangın meydana geldiğinde alevlerin yayılmasını bastırabilmesi ve zehirli duman oluşmaması gerekir.

9. Yükseklik ve rakım
Yüksek rakımlı bölgelerde hava daha ince ve oksijen konsantrasyonu düşük olduğundan kablonun yalıtım performansı etkilenebilir. Özellikle düşük hava basıncı durumunda, kablonun yalıtım malzemesinin düşük hava basıncı ortamına dayanabilmeli ve istikrarlı elektrik performansını koruyabilmesi gerekir.

  • 1994

    Şirket Kuruluşu

  • 3w ㎡

    Şirket Alanı

  • 18+

    Üretim Hattı

  • 50+

    Yüksek teknoloji ürünleri

adres

İş felsefesi

Her hapı odaklamak, her hapı kalple yaratmak iş felsefesine bağlı kalarak, şirket gelişmiş üretim hatları ve profesyonel test ekipmanları tanıttı ve bir belediye Ar-Ge merkezi kurdu. Akranları arasında lider bir konumdadır ve Ürün kalitesi için güçlü garanti. Yeni durumda kablo malzemelerinin sürekli iyileştirilmesine yönelik yeni gereksinimleri karşılamak için Meilin halkı, güçlü profesyonel yeteneklere, pazar odaklılığa ve çığır açan teknolojik yeniliğe dayalı bilimsel yönetim ve inovasyona daha fazla önem veriyor ve başarılı bir şekilde bir yeni ürün serisi.