Wire And Cable Compound Manufacturers

Farklı kablo türlerinde (güç kabloları, iletişim kabloları vb.) tel ve kablo bileşiklerinin uygulanmasındaki farklılıklar nelerdir?

Tel ve kablo bileşiklerinin farklı kablo türlerinde uygulanmasında, esas olarak malzeme seçimi, işlevsel gereksinimler ve performans optimizasyonu açısından önemli farklılıklar vardır. İşte bazı önemli farklar:

Güç kablosu:
Yalıtım malzemesi gereksinimleri: Güç kablolarının, yüksek voltajda güvenli çalışmayı sağlamak için çapraz bağlı polietilen (XLPE) ve etilen propilen kauçuk (EPR) gibi yüksek voltaj direncine ve yüksek yalıtım özelliklerine sahip bileşikler kullanması gerekir.
Isı direnci: Güç kabloları genellikle büyük miktarda akımı iletmek için kullanılır, bu nedenle bileşiklerin iyi bir ısı direncine sahip olması gerekir. Kabloların yüksek sıcaklıktaki ortamlarda yaşlanmasını veya hasar görmesini önlemek için sıklıkla yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler kullanılır.
Alev geciktiricilik: Güç kabloları sıklıkla yüksek güvenlik gerektiren durumlarda kullanılır, bu nedenle alev geciktirici özellikler çok önemlidir. Yangının yayılmasını önlemek için genellikle flor veya halojen içeren alev geciktirici malzemeler kullanılır.

İletişim kablosu:
Düşük sinyal girişimi: İletişim kabloları, koaksiyel kablolar ve fiber optik kablolar, sinyal girişimini azaltmak ve yüksek frekanslı sinyallerin tam iletimini sağlamak için iyi elektromanyetik koruma özelliklerine sahip bileşikler gerektirir.
Düşük dielektrik sabiti: İletişim kablolarındaki yalıtım malzemelerinin (genişletilmiş polietilen gibi), sinyal iletim hızını artırmak ve sinyal zayıflamasını azaltmak için düşük dielektrik sabitine ve düşük kayıp özelliklerine sahip olması gerekir.
Çevresel dayanıklılık: İletişim için kullanılan fiber optik kabloların dış kılıf bileşiğinin, karmaşık dış ortamlar ve yer altı döşeme gereksinimleriyle başa çıkmak için genellikle polietilen veya polivinil klorür kullanılarak dayanıklı ve korozyona dayanıklı olması gerekir.

Endüstriyel kontrol kablosu:
Kimyasal direnç: Endüstriyel kontrol kabloları genellikle çeşitli kimyasal ortamlara maruz kalır, bu nedenle bileşiklerin, endüstrideki asit, alkali ve yağlı ortamlarla başa çıkabilmek için PVC veya TPU malzemelerinin kullanılması gibi iyi bir kimyasal dirence sahip olması gerekir.
Esneklik: Endüstriyel uygulamalarda kontrol kablolarının sıklıkla birden çok kez bükülmesi gerekir, bu nedenle bileşiğin genellikle neopren gibi yumuşak kauçuk malzemeler kullanılarak iyi bir esnekliğe ve mekanik dayanıklılığa sahip olması gerekir.

Otomotiv kabloları:
Yüksek sıcaklık ve yağa dayanıklılık: Otomotiv kablolarının motor bölmesindeki yüksek sıcaklıklara ve yağa maruz kalmaya dayanması gerekir, bu nedenle termoplastik poliüretan (TPU) gibi yüksek sıcaklığa ve yağa dayanıklı bileşikler ve yağa dayanıklı kauçuk malzemeler kullanılır.
Aşınma direnci ve titreşim direnci: Otomotiv kablolarının araç titreşimi ve aşınmasıyla başa çıkması gerektiğinden, dış kılıf malzemesi genellikle yüksek aşınma direnci ve titreşim direnci gerektirir.

Fiber optik kablo:
Optik fiberi mekanik hasarlardan koruyun: Fiber optik kablonun bileşimi iyi bir tamponlamaya ve basınç direncine sahip olmalıdır. Optik fiberi mekanik hasarlardan korumak için genellikle özel dolgu maddeleri veya köpüklü polimerler kullanılır.
Neme dayanıklılık performansı: Optik fiberin nemden etkilenmesini ve sinyal iletimini etkilemesini önlemek için, dış kılıf bileşiğinin, su geçirmez polietilen veya polimer kaplama kullanılması gibi mükemmel neme dayanıklılık özelliklerine sahip olması gerekir.

Tel ve kablo bileşiklerinin yangına dayanıklılık ve alev geciktirici özelliklerinin seçilmesinin temeli nedir?

Tel ve kablo bileşiklerinin yangına dayanıklılık ve alev geciktirici özelliklerinin seçilmesi sürecinde temel olarak aşağıdaki temel faktörler temel alınır:

1. Uygulama senaryoları ve güvenlik gereksinimleri
Binaların içindeki kablolar: Binaların (konut ve ticari binalar) içinde kullanılan kablolar, bir yangın meydana geldiğinde alevin kablo boyunca hızla yayılmasını önlemek için genellikle daha yüksek alev geciktirici özellikler gerektirir. IEC 60332 veya UL 94 gibi ilgili standartlar, kablo malzemeleri için çok sıkı alev geciktirici gerekliliklere sahiptir.
Endüstriyel ortam: Kimya tesisleri ve petrol ve gaz tesisleri gibi yüksek riskli ortamlarda, kablo bileşenlerinin yalnızca alev geciktirici olması değil, aynı zamanda aşırı yüksek sıcaklıklar altında yalıtımı ve yapısal bütünlüğü korumak gibi daha yüksek yangın direncine sahip olması gerekir.
Tüneller ve metro sistemleri: Bu tür kapalı alanlardaki kablo bileşenlerinin yalnızca alev geciktirici olması değil, aynı zamanda yangınlarda personele yönelik tehdidi azaltmak için son derece düşük duman ve toksik olmayan emisyon özelliklerine de sahip olması gerekir.

2. Alev geciktirici kalite
Sıradan alev geciktirici: Genel alev geciktirici gereksinimleri için genellikle halojen içeren bileşikler (polivinil klorür PVC gibi) seçilir. Bu malzeme yangında halojen gazı açığa çıkararak alevlerin yayılmasını bastırır ancak zehirli duman üretebilir.
Düşük dumanlı sıfır halojen (LSZH): Yangındaki toksisiteyi ve dumanı azaltmak amacıyla, yüksek talep gören birçok durumda (halka açık alanlar, metrolar, tüneller gibi) poliolefinler, modifiye PE ve EVA gibi düşük dumanlı sıfır halojen malzemeler kullanılır. LSZH malzemeleri daha az duman üretir ve yanarken zehirli gazlar yaymaz.
Refrakter malzemeler: Yangında kablonun işlevselliğinin korunması gerektiğinde silika jel ve mineraller gibi refrakter malzemeler kullanılır. Bu malzemeler, kablonun yalıtım özelliklerini yüksek sıcaklıklarda koruyarak, yangın durumunda güç sağlamaya veya sinyal iletmeye devam etmesine olanak tanır.

3. Bileşiklerin bileşimi
Halojen içeren alev geciktirici malzemeler: Klor ve brom gibi halojen elementler içeren PVC gibi bileşikler, alev içerisinde hidrojen halojenür gazı açığa çıkararak yanma reaksiyonunu bastırır. Bu tür malzeme iyi alev geciktirici özelliklere sahiptir, ancak yangında zehirli gazlar ve çok fazla duman üretecektir.
Halojen içermeyen alev geciktirici malzemeler: Polietilen (PE) ve polipropilen (PP) gibi halojen içermeyen malzemeler, alüminyum hidroksit (ATH) ve magnezyum hidroksit (MDH) gibi alev geciktirici dolgu maddelerinin eklenmesiyle alev geciktirici özellikler elde eder. Bu tip malzeme yanarken halojen gazı üretmez ve yüksek çevre koruma gereksinimleri olan durumlar için uygundur.
Seramik bileşikleri: Yangına dayanıklı kablolar için özel seramikleştirilmiş bileşenler kullanılır. Yüksek sıcaklıklarda bu malzemeler kablonun yapısal bütünlüğünü koruyan sert bir koruyucu katman oluşturabilir.

4. Sıcaklık toleransı
Kablonun kullanıldığı ortamın sıcaklığı ve yangın anında ortaya çıkan aşırı sıcaklıklar da bileşim seçimini etkiler. Yangına dayanıklı kabloların genellikle 800°C ve hatta 1000°C'yi aşan sıcaklıklarda işlevselliğini koruyabilmesi gerekir ve sıklıkla çapraz bağlı polietilen (XLPE), etilen propilen kauçuk (EPR) veya mineral yalıtımlı kablolar (magnezyum oksit gibi) kullanılır. kablolar).

5. Mekanik özellikler
Alev geciktiricilik ve yangına karşı dayanıklılığın yanı sıra kablo bileşiklerinin, özellikle uzun süreli kullanım sürecinde aşınma ve korozyon gibi dış etkenlere etkin bir şekilde direnebilmesi için aşınma direnci, darbe direnci ve esneklik gibi iyi mekanik özelliklere de sahip olması gerekir. Alev geciktirici katkı maddeleri bileşiğin temel fiziksel özelliklerini etkilememelidir.

6. Düzenlemeler ve standartlar
Farklı endüstriler ve uygulamalar, kablo bileşiklerinin alev geciktiriciliği ve yangına dayanıklılığı için açık düzenlemelere ve standartlara sahiptir. Ortak standartlar şunları içerir:

IEC 60331 ve IEC 60332: kabloların yangına dayanıklılık ve alev geciktirici özelliklerine ilişkin özel gereksinimler vardır.
UL 94: Plastik malzemelerin alev geciktiriciliğini sınıflandırır.
BS 6387: Kabloların alev, ısı ve darbe gibi koşullar altında performansını değerlendirir.
RoHS ve REACH direktifleri: Bileşiklerdeki tehlikeli maddelerin (halojenler gibi) içeriğine ilişkin sınırlamalar.

7. Çevresel ve sağlıkla ilgili hususlar
Çevre düzenlemelerinin sıkılaştırılmasıyla birlikte, düşük dumanlı sıfır halojen (LSZH) malzemelere yönelik pazar talebi artıyor. Bu malzemeler yandığında daha az duman çıkarır ve zararlı halojenürler yaymaz; bu da onları kalabalık alanlarda veya çevresel gereksinimlerin yüksek olduğu yerlerde kullanıma uygun hale getirir.